RDAF Standart Çözünmüş Hava Flotasyon Birimleri için hangi bakım uygulamaları gereklidir?

RDAF Standart Çözünmüş Hava Flotasyonu (DAF) Sistemleri Gıda işleme, petrokimya rafinasyonu, tekstil boyama ve belediye kanalizasyonu gibi endüstriler arasında modern atık su arıtmasında kritik bir rol oynamaktadır. RDAF Sistemleri, mikro börek flotasyonu kullanılarak askıda katı maddeleri, yağları ve yağları sudan verimli bir şekilde çıkararak, tesislerin katı deşarj standartlarını karşılamasına ve aşağı yönlü tedavi verimliliğini artırmasına yardımcı olur.

RDAF birimleri sağlam, sürekli çalışma için tasarlanmış olsa da, tutarlı performans sağlamak, kesinti süresini en aza indirmek ve ekipmanın ömrünü uzatmak için düzenli bakım gereklidir. Bu makale, bir RDAF standart çözünmüş hava flotasyon sistemini yönetirken her tesis operatörünün veya bakım mühendisinin izlemesi gereken temel bakım uygulamalarını özetlemektedir.

1. Hava doygunluk sisteminin günlük muayenesi
Herhangi bir DAF sisteminin kalbi, ince hava kabarcıkları (tipik olarak 20-80 mikron boyutunda) içeren yüksek doymuş su üretme yeteneğinde yatmaktadır. Bu, hava çözme sistemi aracılığıyla elde edilir:

Doygunluk tankı (basınçlı kap)

Sirkülasyon pompası

Hava kompresörü veya enjektör

Basınç göstergesi ve vanalar

Günlük Kontrol Listesi:

Hava kompresörünü veya venturi sistemini uygun çalışma ve hava akışı basıncı açısından inceleyin.

Doygunluk tankındaki basıncın optimal çalışma aralığı içinde kaldığından emin olun (tipik olarak 4-6 bar).

Devridaim pompasındaki hava sızıntıları, sırt basıncı veya olağandışı titreşimleri izleyin.

Uyum ve aşınma için güvenlik vanalarını ve basınç tahliye cihazlarını kontrol edin.

Hava balonu üretiminde bir düşüş, flotasyon verimliliğini doğrudan etkileyerek atık suda zayıf çamur giderilmesine ve daha yüksek bulanıklığa yol açacaktır.

2. Çamur Kazık Sistemi Bakımı
RDAF üniteleri, yüzen çamurları su yüzeyinden toplayan ve bir çamur haznesine veya deşarj çıkışına yönlendiren mekanik çamur kazıyıcılarına (yüzey sıyırıcı) sahiptir.

Bakım Görevleri:

Sıyırıcı zincirlerinin veya kayışların hizalanmasını ve gerginliğini kontrol edin.

Zincir dişlilerini yağlayın ve rulmanları düzenli olarak (genellikle haftalık veya aylık çalışma zamanına bağlı olarak) sürün.

Sıyırıcı bıçakları aşınma, çatlaklar veya müfreze açısından inceleyin.

Kayıtlı kollar, yüzey savakları ve deşarj olukları üzerinde katı birikim temizleyin.

İhmal edilen kazıyıcı sistemler, yüzey netliğini azaltan ve taşma veya tıkanmalara neden olabilecek birikmiş çamura yol açabilir.

3. Yüzme tankı ve bölme temizliği
Ana flotasyon odası, akış homojenliğini ve kabarcık dispersiyonunu korumak için temiz kalmalı ve biyolojik büyüme veya ölçeklendirmeden arınmış olmalıdır.

Temizlik Programı:

Çamur yatakları, yağ filmleri veya ölçeklendirme için tank iç mekanının haftalık olarak görsel bir incelemesini yapın.

Aylık olarak difüzörleri, bölmeyi ve lamelle plakaları temizleyin veya fırçalayın.

Yüksek yük uygulamalarında (örneğin, kesimhaneler, yağ rafinerileri), derin temizlik için üç aylık kapanmalar yapın.

Önleyici bakım sırasında tankı düşük basınçlı su ile süzün ve yıkayın.

Faul tank duvarları veya batık parçalar kalma süresini azaltır ve laminer akışa müdahale edebilir ve flotasyon verimliliğini etkiler.

4. Enstrümantasyon ve kontrol sistemi kontrolleri
RDAF birimleri genellikle optimize edilmiş çalışma için otomatik kontrol panelleri, sensörler ve seviye göstergeleri ile donatılmıştır.

Muayene Protokolü:

Doğruluk için haftalık olarak test seviyesi sensörleri, bulanıklık sayaçları veya akış anahtarları.

Elektrik kontrol panellerini gevşek teller, nem girişi veya hata alarmları için inceleyin.

Devridaim zamanlama, kazıyıcı aralığı ve kimyasal dozlama ayarlarını doğrulayın (otomatikse).

Ürün yazılımını veya gerektiğinde operasyonel verileri yedekleyin.

Güvenilir enstrümantasyon, ünitenin etkili kalite veya akış koşullarındaki değişikliklere doğru tepki vermesini sağlar.

5. Kimyasal dozlama sistemi bakımı (varsa)
Birçok DAF sistemi, flotasyondan önce katı aglomasyonu iyileştirmek için pıhtılaşan veya flokülanlar (örn. Pac, şap veya polimerler) kullanır.

Anahtar Bakım İpuçları:

Dozlama pompalarını ve akış sayaçlarını aylık olarak temizleyin ve kalibre edin.

Tıkanmayı ve kristalleşmeyi önlemek için kimyasal çizgileri yıkayın.

Kalıntı birikimi için karıştırma tanklarını, ajitatörleri ve depolama kaplarını kontrol edin.

Kimyasal kullanım eğilimlerini izleyin ve mevsimsel etkisi için ayarlayın.

Kararsız bir kimyasal dozlama sistemi, DAF performansını büyük ölçüde azaltabilir ve işletme maliyetlerini artırabilir.

6. Atık ve çamur çıkışı izleme
RDAF ünitesinin performansı sadece çıkış kalitesi kadar iyidir. Kötü performans iç sorunları gösterebilir.

Ne izlenmeli:

TS'ler (toplam askıda katı maddeler) atık su - düzenleyici hedefleri (tipik olarak <30 mg/L) karşılamalıdır.

Çamur konsantrasyonu ve kalınlığı - Kazık aralıklarını buna göre ayarlayın.

Hava doygunluğunu veya kimyasal dozlama sorunlarını gösterebilecek aktarım veya "pim flok" (atık sudan geçen küçük floklar) arayın.

Düzenli kalite kontrollerine izin vermek için örnek bağlantı noktalarını ve görüş gözlüklerini takın.

7. Yapısal ve mekanik bileşen bakımı
Genellikle gözden kaçmasına rağmen, RDAF’ın yapısal bütünlüğü uzun vadeli güvenlik ve işlevi sağlar.

Öneriler:

Tank duvarlarını, destek kirişlerini ve korkulukları korozyon veya çatlaklar açısından inceleyin.

Gevrekleştirilmiş cıvataları, ankrajları veya parantezleri sıkın.

Korozyonu önlemek için iç yüzeyleri 2-3 yılda bir yeniden boyayın veya yeniden şekillendirin.

Çamur atlamalarının, atık olukların ve tahliye vanalarının sorunsuz çalıştığından emin olun.

RDAF sistemi lamella paketleri içeriyorsa, tıkanma, çatlama veya vites değiştirmeyi denetleyin - çünkü yanlış hizalama akış modellerini etkileyebilir.
Proaktif bakım neden önemlidir?
RDAF standart çözünmüş hava flotasyon sisteminizi korumak sadece yatırımınızı korumakla kalmaz, aynı zamanda:

Su deşarj kalitesini iyileştirir

Enerji ve kimyasal tüketimi azaltır

Planlanmamış kesinti süresini en aza indirir

Ekipman ömrünü 5-10 yıl uzatır

Güvenlik ve çevre uyumluluğunu sağlar

İhmal edilen sistemler genellikle azaltılmış flotasyon performansı, daha yüksek çamur nem içeriği ve artan arka uç tedavi yüklerinden muzdariptir.

RDAF standart DAF sistemleri, özellikle yüksek katlı atık su veya yağlı atık sular kullanırken gelişmiş yüzdürme performansı sunar. Bununla birlikte, en yüksek performansı korumak için operatörlerin yapılandırılmış ve proaktif bir bakım programı benimsemeleri gerekir. Hava doygunluğu kontrollerinden kazıyıcı hizalama ve enstrümantasyon kalibrasyonuna kadar, her bakım etkinliği sistem güvenilirliği ve işlem verimliliğini sağlamada önemli bir rol oynar. .